Stellen Sie sich vor, Sie stehen in einem industriellen Pumpenraum, umgeben von verschiedenen Modellen und Konfigurationen von Kreiselpumpen. Die Fachterminologie – insbesondere Abkürzungen wie "OH-Pumpe" und "BB-Pumpe" – mag auf den ersten Blick überwältigend erscheinen. Heute werden wir zwei gängige horizontale Kreiselpumpentypen in industriellen Anwendungen erläutern: Überhangpumpen (OH) und Zwischenlagerpumpen (BB).

Bevor wir uns mit OH- und BB-Pumpen befassen, ist es wichtig, den API 610-Standard zu verstehen – die definierende Spezifikation für Kreiselpumpen. Dieser Standard identifiziert drei primäre Pumpenkonfigurationen:

• OH (Overhung/Überhang): Das Laufrad wird an einem einzigen Wellenende montiert und erstreckt sich im Cantilever-Stil über das Lagergehäuse hinaus.
• BB (Between Bearings/Zwischenlager): Das Laufrad befindet sich zwischen zwei Lagern und bietet überlegene Auswuchtung und Unterstützung.
• VS (Vertically Suspended/Vertikal aufgehängt): Das Laufrad und die Pumpenwelle hängen vertikal in der gepumpten Flüssigkeit.

Da OH- und BB-Pumpen in horizontalen Installationen am häufigsten vorkommen, konzentrieren wir uns ausschließlich auf diese Konfigurationen.

OH-Pumpen verfügen über eine Einzel-Lager-Unterstützung, wobei sich das Laufrad über das Lagergehäuse hinaus erstreckt – analog zu einem Gewichtheber, der eine Langhantel mit einem Arm hält. Dieses Design hält die Lager von Prozessflüssigkeiten isoliert.

Die OH-Familie umfasst mehrere Konfigurationen:

• OH1: Sockelmontierte, endseitig saugende Pumpen mit separaten Lagerkonsolen. Dieses gängige Design bietet Einfachheit und einfache Wartung.
• OH2: Mittellinienmontierte Pumpengehäuse mit unabhängigen Lagergehäusen, ideal für Hochtemperaturanwendungen, indem thermische Ausdehnungseffekte minimiert werden.
• OH3/OH4/OH5: Vertikal gekoppelte Ausführungen mit direkt gekoppelten oder separaten Antriebseinheiten, die typischerweise in räumlich begrenzten Installationen eingesetzt werden.
• OH6: Getriebegestützte Hochgeschwindigkeitseinheiten für Leichtkohlenwasserstoff- oder Gaskompressionsanwendungen, gekennzeichnet durch kompakte Abmessungen und erhöhte Drehzahlen.

• Raumausnutzung: Kompakte Stellfläche eignet sich für beengte Räume.
• Vereinfachte Wartung: Einfache Inspektion und Austausch der Gleitringdichtung reduziert Ausfallzeiten.
• Mittlerer Druckbereich: Funktioniert zuverlässig unter stabilen hydraulischen Bedingungen bei moderaten Drücken.

• Wellenbiegerisiko: Große Laufräder oder hohe Drücke können zu Wellenbiegungen führen.
• Durchfluss-/Temperaturbeschränkungen: Weniger geeignet für Hochfluss- oder Hochtemperatursysteme.

• Wasserversorgungssysteme
• Chemische Dosierung
• Leichtkohlenwasserstofftransfer

BB-Pumpen positionieren das Laufrad zwischen zwei Lagern – wie ein Gewichtheber, der beide Arme benutzt – und bieten eine symmetrische Unterstützung, die dynamische Wellenbelastungen unter Hochdruckbedingungen reduziert.

• BB1: Axial geteiltes Gehäuse, einfach- oder doppelseitig saugend für hohe Durchflusseffizienz.
• BB2: Radial geteilte, einstufige Einheiten für Hochdruckbetrieb.
• BB3: Axial geteilte, mehrstufige Konfigurationen für erhöhte Förderhöhenanforderungen.
• BB4: Radial geteilte, segmentierte Mehrstufenpumpen für Ultrahochdrücke.
• BB5: Trommelartige, radial geteilte Mehrstufenpumpen, die eine kompakte Hochdruckfähigkeit bieten.

• Erhöhte Wellenstabilität: Doppellagerunterstützung minimiert Durchbiegung unter allen Lastbedingungen.
• Hochdruck-/Temperaturtoleranz: Entwickelt für anspruchsvolle Prozessanforderungen.
• Reduzierte Vibrationen: Symmetrisches Rotordesign verringert Axialschub und Vibrationen.

• Raumbedarf: Größere Stellfläche und schwerere Konstruktion.
• Wartungskomplexität: Mehrstufige Ausführungen erfordern umfangreiche Demontage für die interne Inspektion.

• Kesselspeisesysteme
• Pipeline-Transport
• Wasserinjektion in Ölfeldern

Bei der Auswahl zwischen OH- und BB-Konfigurationen:

• Raumbeschränkungen bestehen
• Saubere, niedrigviskose Flüssigkeiten bei moderaten Drücken gehandhabt werden
• Wartungszugänglichkeit priorisiert wird

• Hohe Differenzdrücke oder Temperaturen vorhanden sind
• Durchflussstabilität unter variablen Bedingungen erforderlich ist
• Mehrstufenbetrieb oder verlängerter Dauerbetrieb benötigt wird

Letztendlich erfordert die Pumpenauswahl die Bewertung der Prozessbedingungen, der betrieblichen Anforderungen und der Lebenszykluskosten. Diese Analyse liefert die technische Grundlage für fundierte Entscheidungen zwischen diesen beiden grundlegenden Kreiselpumpenkonstruktionen.